Liña de extrusión de tubos de plástico
Que é a liña de extrusión de tubos de plástico?
A liña de extrusión de tubos de plástico é un proceso de fabricación de alto volume no que o plástico en bruto se funde e se forma en tubos continuos.
A empresa LianShun está deseñada e desenvolvida na produción de máquinas de extrusión de tubos de PE, máquinas de extrusión de tubos de PVC, series de máquinas de extrusión de tubos de PPR, etc., as máquinas de extrusión de tubos de plástico teñen un alto rendemento, baixo consumo de enerxía, boa homoxeneidade da fusión e estabilidade de funcionamento a longo prazo. O deseño modular é unha serie de extrusoras de tubos que proporciona comodidade, aforra materias primas, mellora a automatización, garante unha alta taxa de produción, extrusión de alta calidade e un prezo moi competitivo para os usuarios, etc., proporcionan a solución total perfecta.
Este proceso comeza alimentando material plástico (pellets, gránulos, flocos ou pós) desde unha tolva ao barril da extrusora. O material fúndese gradualmente pola enerxía mecánica xerada polos parafusos xiratorios e por quentadores dispostos ao longo do barril. O polímero fundido é entón forzado a entrar nunha matriz, que lle dá forma que se endurece durante o arrefriamento.
Proceso de produción da máquina de extrusión de tubos
1. Secado mixto
A mestura da auga mesturada é para obter unha materia prima coñecida co material mestre de cor e mesturar, mesturar, mesturar, mesturar.
2. Extrusión plastificante
A materia prima lévase da tolva á máquina da liña de extrusión, transpórtase, redúcese, fúndese, homoxénease, convértese lentamente de partículas sólidas a alta elasticidade e, a continuación, convértese lentamente nun fluído viscoso (viscosidade) e exprímese persistentemente.
3. Moldeado
A unha temperatura axeitada, o material extruído da extrusora baséase na placa de filtro mediante o movemento de rotación nun movemento recto dentro do molde. Despois da separación en espiral, a compactación faise nunha peza tubular na sección de conformado e finalmente prémase a boca.
4. Moldeo por refrixeración
A partir da peza en bruto do tubo de calor extruído no molde nun estado de presión negativa, segundo o tipo e a refrixeración do conxunto de baleiro da caixa de baleiro, refrixerarase lentamente o tubo dentro do tubo e fórmase o arrefriamento xeral.
5. Corte
Segundo o cálculo do medidor de rodas, o corte de lonxitude fixa do tubo complétase segundo a máquina de corte.
6. Envases apilados
Aplicación da liña de extrusión de tubos de plástico
Tipos de máquinas de extrusión de tubos
Máquina de extrusión de tubos de HDPE
As tubaxes de HDPE úsanse principalmente en sistemas de abastecemento de auga municipais, en edificios de sistemas de abastecemento de auga soterrados en interiores e exteriores e en comunidades residenciais.
Como un dos principais fabricantes de máquinas de extrusión de tubos de plástico, a máquina de fabricación de tubos de HDPE LIANSHUN é versátil e pode producir tubos de varios tamaños, diámetros e grosores de parede para cumprir cos requisitos específicos do proxecto. Ademais, esta liña de extrusión de tubos de HDPE pódese personalizar para obter unha aparencia agradable, un maior grao de automatización, unha produción fiable e estable.
O custo e o prezo da nosa planta de fabricación de tubos de HDPE tamén son moi competitivos.
Máquina de extrusión de tubos de PVC
A liña de produción de tubos de PVC adopta un deseño especial de parafuso e molde para facilitar a formación do material cunha plastificación uniforme, alta velocidade de produción, funcionamento estable e sinxelo manexo.
Dispoñemos dunha ampla gama de extrusoras de dobre husillo e tamaños, así como de capacidades. O deseño da extrusora de dobre husillo pódese personalizar en función da combinación de materias primas que os clientes utilizarán para a produción de tubos de PVC. A extrusora de dobre husillo garante unha mestura homoxénea e unha mellor plastificación e eficiencia.
A máquina de fabricación de tubos de PVC fabricada por LIANSHUN ten diferentes configuracións para a produción de tubos desde un diámetro de 16 mm ata 800 mm.
Máquina de extrusión de tubos PPR (FR-PPR)
A tubaxe de PPR é un tipo de tubaxe producida a partir do PPR (copolímero aleatorio de polipropileno (PPR ou PP-R), un copolímero aleatorio con polietileno utilizado para tubaxes de plástico.
As tubaxes de PPR utilízanse para transferir auga quente e fría nos edificios. Polo tanto, o uso de tubaxes de PPR nos edificios pode aforrar gastos no illamento de tubaxes.
Esta liña de tubaxes de PPR adopta a tecnoloxía avanzada de Europa coas características dunha estrutura única, configuración líder, alta automatización e sinxelo funcionamento. O parafuso da extrusora de tubos de PPR adopta un tipo de alta eficiencia con gran rendemento, boa plastificación, boa estabilidade e excelente fiabilidade, axeitado para PP-R PO, PE-RT, PB, MPP, etc.
Máquina de extrusión de tubos corrugados de PE PP (PVC)
A liña de extrusión de tubos corrugados utilízase para producir tubos corrugados de plástico, que se empregan principalmente en drenaxe urbana, sistemas de sumidoiros, proxectos de autoestradas, proxectos de rega para a conservación de auga en terras agrícolas e tamén se poden empregar en proxectos de transporte de fluídos químicos en minas, cunha gama de aplicacións relativamente ampla. A extrusora de tubos corrugados pode deseñarse segundo as condicións especiais do material do usuario, como PE, PP ou PVC.
A liña de extrusión de tubos corrugados de dobre parede horizontal de HDPE/PP/PVC, de parede simple para uso especial fabricada por LIANSHUN, ten control automático, funcionamento estable, vantaxes de alta capacidade e así por diante.
Outra máquina de extrusión de tubos
Ademais da máquina de tubos de HDPE, máquina de tubos de PVC, máquina de tubos de PPR, máquina de tubos de PP, tamén fabricamos outras máquinas de tubos, como a máquina de tubos compostos de plástico reforzados con esqueleto de arame de aceiro, a máquina de tubos de parede oca de HDPE, a liña de extrusión de tubos reforzados con espiral de carbono de PE e así sucesivamente...
Extrusoras de plástico
Que é unha extrusora de plástico?
Unha extrusora de plástico significa que o material que se leva da tolva ao parafuso, que se transporta e se funde gradualmente pola enerxía mecánica xerada polos parafusos xiratorios, pasa lentamente de partículas sólidas a plástico de alta viscosidade e logo se converte lentamente nun fluído viscoso (viscosidade) e logo se espreme persistentemente.
Tipos de máquinas extrusoras de plástico
Extrusora de parafuso único
O parafuso de barreira óptimo é aplicable a unha ampla gama de materias primas e artigos. O sistema preciso de control de temperatura garante unha saída constante e estable a diferentes velocidades. O barril de alimentación con ranuras especialmente deseñado adáptase á estrutura do parafuso e garante unha produción estable e fiable. O accionamento dinámico potente e duradeiro garante un volume de extrusión estable e unha calidade superior do artigo. A máquina coextrusora de alto rendemento pode controlarse de forma independente ou mediante un accionamento en tándem controlado coa extrusora principal.
Parafuso: alto rendemento, deseño resistente ao desgaste, fusión uniforme e suave, proceso de fusión suave, baixa temperatura de fusión
Barril: aliaxe de aceiro de alta calidade
Motor: motor eficiente e de aforro de enerxía (motor CA/CC)
Caixa de cambios fiable: longa vida útil, baixo custo de mantemento
Compoñentes eléctricos de calidade: marca mundialmente famosa, estable e fiable
Sistema de control de dosificación Gravim Etric: control preciso do peso por metro, aforro de materia prima
Sistema de control: control automático en toda a liña, rexistro de datos en tempo real
Extrusora de dobre parafuso cónica
O parafuso máis longo coa estrutura cónica dobre máis nova e paso variable mellora o rendemento en máis dun 30 %. A caixa de cambios de distribución compacta cos rolamentos axiais da famosa marca facilita a montaxe e/ou desmontaxe. A superficie de engrenaxes endurecida da caixa de cambios garante unha alta capacidade de carga e unha longa vida útil. A extrusora e o alimentador son accionados polo motor CC. O uso dun controlador de velocidade CC consegue a sincronización da extrusora, o alimentador e a máquina de transporte, o que fai que o funcionamento sexa máis cómodo. O medidor RKC xaponés garante un control preciso da temperatura. Os principais compoñentes eléctricos proceden de provedores estranxeiros ou de empresas conxuntas nacionais. Os transdutores de presión e temperatura da masa fundida permiten unha inspección obvia da masa fundida e un funcionamento sinxelo.
A extrusora de dobre fuso úsase principalmente para o procesamento de tubos de PVC brando/duro, perfís de PVC, cables de PVC, botellas transparentes de PVC, así como outros produtos de poliolefina, especialmente o procesamento directo de materiais plásticos/en po.
Extrusora de dobre parafuso paralela
O deseño optimizado do parafuso xemelgo contrarrotante paralelo de ventilación ten vantaxes de baixo desgaste, baixo consumo de enerxía, alta eficiencia e extrusión de estabilidade uniforme. Caixa de cambios de marca profesional para parafuso xemelgo paralelo, estable, duradeiro e baixos custos de mantemento.
O sistema de control de Siemens garante o control automático de toda a liña.
Os compoñentes eléctricos de alta calidade garanten unha precisión de control fiable e unha vida útil longa.
Un excelente sistema de control de temperatura garante a precisión do control de temperatura de cada zona de quecemento da extrusora, garantindo así unha boa calidade dos produtos.
Un bo sistema de extracción de baleiro garante o efecto de bombeo e deshumidificación durante o proceso de extrusión.
O sistema ben estruturado de refrixeración por auga e aire no barril garante unha boa calidade do produto.
Parafuso: deseño de alto rendemento e resistente ao desgaste
Barril: aliaxe de aceiro de alta calidade, tratamento de nitróxeno resistente ao desgaste
Motor: motor eficiente e de aforro de enerxía (motor CA/CC)
Caixa de cambios fiable: longa vida útil, fiable e duradeira
Compoñentes eléctricos de calidade: marca mundialmente famosa, estable e fiable
A tolva de materia prima, incluíndo mesturadora e alimentación de dobre parafuso, garante a alimentación continua da materia prima.
Sistema de control: control automático en toda a liña, rexistro de datos en tempo real
Máquina de extrusión de tubos de PE
Que éPEMáquina de extrusión de tubos?
A liña de produción da máquina de extrusión de tubos de HDPE adopta a tecnoloxía máis avanzada de Europa, un novo logro da investigación na liña de produción de aforro de enerxía, que é axeitada para a extrusión de alta velocidade de tubos de HDPE, PP e poliolefina. En comparación coa liña de produción común, o efecto de aforro de enerxía da liña de máquinas de extrusión de tubos de HDPE alcanza o 35 % e a eficiencia do produto aumenta máis de 1 vez, polo que non só aforra custos de obra e man de obra, senón que tamén mellora a eficiencia.
Como un dos principais fabricantes de extrusoras de tubos de HDPE, a nosa máquina de fabricación de tubos de HDPE é versátil e pode producir tubos de varios tamaños, diámetros e grosores de parede para cumprir cos requisitos específicos do proxecto. Ademais, a nosa máquina de fabricación de tubos de HDPE ten un aspecto agradable, un maior grao de automatización, unha produción fiable e estable.
Pódese personalizar a liña de extrusión de tubos de HDPE para especificacións específicas de tubos?
Si, como provedor profesional de máquinas para a fabricación de tubos de HDPE, ofrecemos opcións de personalización para adaptar a liña de extrusión para producir tubos de tamaños e grosores de parede específicos, e con diversos aditivos para mellorar as súas propiedades.
Que inclúe a liña de produción de tubos de plástico HDPE?
·Extrusora de fuso único da serie SJ
·Coextrusora SJ25/25
·matriz extrusora
·Tanque de calibración de baleiro de 6/9 m
·Tanque de refrixeración por pulverización de 6/9 m
·Máquina de arrastre
·Máquina de corte
·Apilador.
Como é o proceso da liña de extrusión de tubos de HDPE?
Gránulos de PE → Máquina de alimentación ao baleiro → Secador de tolva → Extrusora de parafuso único → Extrusora de cor → Molde e calibrador → Máquina de conformado ao baleiro → Tanque de arrefriamento → Máquina de transporte → Máquina de corte → Máquina de descarga de estantes/bobinas/bobinas
Fluxo Gráfico oLiña de extrusión de tubos de PE:
| No | Nome | Descrición |
| 1 | Extrusora | Pódense usar unha ou máis extrusoras para producir tubos coextruídos dunha ou varias capas para aumentar a produción e producir tubos con diferentes diámetros. |
| 2 | Molde/Matrices | Pódense seleccionar matrices de extrusión dunha ou varias capas para producir tubos dunha ou varias capas. |
| 3 | Tanque de calibración de baleiro | Hai estruturas de cámara única ou dobre. Dependendo da saída da extrusora e do diámetro do tubo, a caixa de baleiro terá diferentes lonxitudes. |
| 4 | Tanque de refrixeración por pulverización | Pódense usar varios tanques de refrixeración por pulverización para lograr un mellor efecto de refrixeración. |
| 5 | Máquina de arrastre | Segundo os diferentes diámetros de tubo, hai de dúas garras, tres garras, catro garras, seis garras, oito garras e dez garras para elixir. A velocidade de tracción deseñarase segundo a saída da extrusora e o diámetro do tubo será axustable. Hai servomotores para motores de tracción para que os clientes escollan. |
| 6 | Máquina cortadora | Corte de precisión |
| 7 | Apilador | Usado para recoller tubos |
| 8 | Enrolador | A bobinadora úsase para tubos de diámetro inferior a 110 mm. |
| Nota: As máquinas pódense personalizar segundo os requisitos do cliente. A nosa empresa fabrica a configuración de máquina máis axeitada segundo os requisitos do cliente. | ||
