Liña de extrusión de tubos PPR de alta eficiencia
Descrición
A máquina de tubos de PPR úsase principalmente para producir tubos de PPR para auga quente e fría. A liña de extrusión de tubos de PPR está composta por unha extrusora, un molde, un tanque de calibración ao baleiro, un tanque de arrefriamento por pulverización, unha máquina de arrastre, unha máquina de corte, un apilador, etc. A extrusora de tubos de PPR e a máquina de arrastre adoptan a regulación da velocidade de frecuencia, a cortadora de tubos de PPR adopta o método de corte sen virutas e o control PLC, o corte de lonxitude fixa e a superficie de corte é lisa.
O tubo de fibra de vidro FR-PPR de PPR está composto por tres capas de estrutura. A capa interior e exterior son de PPR e a capa intermedia é de material composto reforzado con fibra. As tres capas están coextruídas.
A nosa liña de extrusión de tubos de PPR pode satisfacer plenamente os requisitos do cliente. A nosa máquina de fabricación de tubos de PPR pode procesar unha ampla gama de materiais, incluíndo HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc. A nosa liña de produción de tubos de PPR pode producir desde un tamaño mínimo de 16 mm ata 160 mm cunha soa capa ou multicapa ou incluso multicapa con dobre cavidade para aforrar custos de máquina e custos de operación.
Aplicación
As tubaxes de PPR pódense usar para as seguintes aplicacións:
Transporte de auga potable
Transporte de auga fría e quente
Calefacción por chan radiante
Instalacións de calefacción central en vivendas e industrias
Transportes industriais (fluídos químicos e gases)
En comparación cos tubos de PE, os tubos de PPR pódense usar para transportar auga quente. Normalmente, úsanse dentro de edificios para o abastecemento de auga quente. Hoxe en día, hai moitos tipos de tubos de PPR, por exemplo, tubos compostos de fibra de vidro de PPR e tamén PPR cunha capa exterior resistente aos raios UV e unha capa interior antibiotica.
Características
1. Cabezal de matriz de coextrusión de tres capas, o grosor de cada capa é uniforme
2. O tubo composto de fibra de vidro de PPR ten alta resistencia, pequena deformación a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansión. En comparación co tubo de PP-R, o tubo composto de fibra de vidro de PPR aforra custos entre un 5 % e un 10 %.
3. A liña adopta un sistema de control PLC con HMI, que é doado de operar e ten función de enlace.
Detalles
Extrusora de parafuso único
Baseándonos nunha proporción L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha proporción L/D de 38:1. En comparación coa proporción de 33:1, a proporción de 38:1 ten a vantaxe dunha plastificación do 100 %, un aumento da capacidade de saída do 30 %, unha redución do consumo de enerxía de ata o 30 % e un rendemento de extrusión case lineal.
Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para introducir no sistema.
Estrutura espiral do barril
A parte de alimentación do barril usa unha estrutura en espiral para garantir que a alimentación do material sexa estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial para garantir unha boa plastificación e mestura. O material non fundido non pode pasar por esta parte do parafuso.
Quentador de cerámica refrixerado por aire
O quentador cerámico garante unha longa vida útil. Este deseño ten como obxectivo aumentar a área de contacto do quentador co aire. Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
Caixa de cambios de alta calidade
Precisión da engrenaxe garantida en graos 5-6 e ruído inferior a 75 dB. Estrutura compacta pero con alto par.
Cabezal de matriz de extrusión
O molde/cabezal da matriz de extrusión aplica unha estrutura en espiral, e cada canle de fluxo de material colócase uniformemente. Cada canle recibe un tratamento térmico e un pulido de espello para garantir que o material flúa sen problemas. A matriz ten un mandril en espiral que garante que non haxa atrasos na canle de fluxo, o que pode mellorar a calidade da tubaxe. O deseño particular do disco nas mangas de calibración garante unha extrusión a alta velocidade. A estrutura do cabezal da matriz é compacta e tamén proporciona unha presión estable, sempre de 19 a 20 MPa. Baixo esta presión, a calidade da tubaxe é boa e ten moi pouco efecto na capacidade de saída. Pode producir tubaxes dunha ou varias capas.
Procesamento CNC
Cada parte do cabezal de extrusión é procesada por CNC para garantir a precisión.
Material de alta calidade
Aplique material de alta calidade para o cabezal da matriz de extrusión. O cabezal da matriz ten unha alta resistencia e non se deformará durante un uso prolongado en condicións de alta temperatura.
Canle de fluxo suave
Ten pulido de espello no canal de fluxo e en cada parte que entre en contacto coa masa fundida. Para que o material flúa sen problemas.
Tanque de calibración de baleiro
O tanque de baleiro úsase para dar forma e arrefriar tubaxes, co fin de alcanzar o tamaño de tubaxe estándar. Usamos unha estrutura de dobre cámara. A primeira cámara é de curta lonxitude para garantir unha función de arrefriamento e baleiro moi fortes. Dado que o calibrador está situado na parte dianteira da primeira cámara e a forma da tubaxe se forma principalmente mediante o calibrador, este deseño pode garantir unha conformación e arrefriamento rápidos e mellores da tubaxe. O tanque de baleiro de dobre cadea contrólase individualmente, o que facilita o funcionamento como se fose un só tanque. Adóptanse un transmisor de presión e un sensor de presión de baleiro estables e fiables para realizar un control automático.
Deseño especial de calibrador
O calibrador está especialmente deseñado para facer que máis zonas de tubaxes toquen directamente a auga de refrixeración. Este deseño facilita o arrefriamento e a conformación de tubaxes cadradas.
Sistema de axuste automático do baleiro
Este sistema controlará o grao de baleiro dentro do rango establecido. Cun inversor, a velocidade da bomba de baleiro controlase automaticamente, aforrando enerxía e tempo de axuste.
Silenciador
Colocamos un silenciador na válvula de axuste de baleiro para minimizar o ruído cando entra aire no tanque de baleiro.
Válvula de alivio de presión
Para protexer o tanque de baleiro. Cando o grao de baleiro alcance o límite máximo, a válvula abrirase automaticamente para diminuír o grao de baleiro e evitar a rotura do tanque. A limitación do grao de baleiro pódese axustar.
Sistema automático de control da auga
Sistema de control de auga especialmente deseñado, con entrada continua de auga e bomba de auga para drenar a auga quente. Deste xeito, pódese garantir unha baixa temperatura da auga dentro da cámara. Todo o proceso é totalmente automático.
Separador de auga e gas
Para separar a auga, a auga e o gas. O gas escapa pola parte superior. A auga flúe pola parte inferior.
Dispositivo de drenaxe centralizado
Toda a drenaxe de auga do tanque de baleiro está integrada e conectada a unha tubaxe de aceiro inoxidable. Conecte a tubaxe integrada só á drenaxe exterior para que o funcionamento sexa máis doado e rápido.
Soporte de media volta
O soporte semicircular é procesado por CNC para garantir que se axuste exactamente ao tubo. Despois de que o tubo se saia da manga de calibración, o soporte garante a redondez do tubo dentro do tanque de baleiro.
Tanque de auga de refrixeración por pulverización
O tanque de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubaxe.
Filtro do tanque de auga
Con filtro no depósito de auga para evitar calquera impureza grande cando entre auga do exterior.
Boquilla de pulverización de calidade
As boquillas de pulverización de calidade teñen un mellor efecto de refrixeración e non se bloquean facilmente polas impurezas.
Tubería de dobre bucle
Asegúrese de que haxa subministración continua de auga á boquilla do pulverizador. Cando o filtro estea bloqueado, pódese usar o outro circuíto para subministrar auga temporalmente.
Dispositivo de axuste de soporte de tubos
Con volante para axustar a posición da roda de nailon cara arriba e cara abaixo para manter o tubo na liña central todo o tempo.
Máquina de transporte
A máquina de arrastre proporciona unha forza de tracción suficiente para tirar do tubo de forma estable. Dependendo dos diferentes tamaños e grosores do tubo, a nosa empresa personalizará a velocidade de tracción, o número de garras e a lonxitude de tracción efectiva. Para garantir que a velocidade de extrusión do tubo coincida coa velocidade de conformado, evite tamén a deformación do tubo durante a tracción.
Motor de tracción separado
Cada garra ten o seu propio motor de tracción, controlado individualmente, o que facilita o funcionamento como un só fío; ademais, co dispositivo de parada da correa de eiruga superior, para garantir a redondeza do tubo. Os clientes tamén poden escoller un servomotor para ter unha maior forza de tracción, unha velocidade de tracción máis estable e unha gama máis ampla de velocidades de tracción.
Control de presión de aire separado
Cada garra co seu propio control de presión de aire, máis preciso e o funcionamento é máis sinxelo.
Axuste da posición do tubo
O sistema de axuste de posición especialmente deseñado pode facer que o tubo estea no centro da unidade de arrastre.
Máquina de corte
A máquina cortadora de tubos de PPR, tamén chamada máquina cortadora de tubos de PPR, está controlada por un PLC de Siemens e traballa en conxunto cunha unidade de arrastre para obter un corte preciso. Usa un corte de tipo lámina, a superficie de corte do tubo é lisa. O cliente pode axustar a lonxitude do tubo que desexa cortar. Cun cortador sen lascas deseñado individualmente. Impulsada por motor e correas síncronas, o que garante un corte normal durante o funcionamento a alta velocidade.
Dispositivo de suxeición de aluminio
Aplique un dispositivo de fixación de aluminio para diferentes tamaños de tubos, cada tamaño ten o seu propio dispositivo de fixación. Esta estrutura fará que o tubo permaneza exactamente no centro. Non é necesario axustar a altura central do dispositivo de fixación para diferentes tamaños de tubos.
Guía de precisión
Aplique un carril guía lineal, o carro de corte moverase ao longo do carril guía. Proceso de corte estable e lonxitude de corte precisa.
Sistema de axuste da lámina
Con regra para mostrar as diferentes posicións da lámina para cortar tubos de diferentes tamaños. Posición da lámina fácil de axustar.
Apilador
Para soportar e descargar tubaxes. A lonxitude do apilador pódese personalizar.
Protección da superficie da tubaxe
Con rolo, para protexer a superficie do tubo ao movelo.
Axuste central de altura
Cun dispositivo de axuste sinxelo para axustar a altura central para diferentes tamaños de tubos.
Datos técnicos
| Modelo | alcance do diámetro do tubo | Modo de anfitrión | capacidade de produción | potencia instalada | Lonxitude da liña de produción |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
Produtos relacionados
-
Extrusora de dobre parafuso cónica de alto rendemento
Características A extrusora de dobre parafuso cónico da serie SJZ, tamén chamada extrusora de PVC, ten vantaxes como a extrusión forzada, alta calidade, ampla adaptabilidade, longa vida útil, baixa velocidade de cizallamento, descomposición dura, bo efecto de composición e plastificación e conformación directa do material en po, etc. As longas unidades de procesamento garanten procesos estables e unha produción moi fiable en moitas aplicacións diferentes, e utilízanse para liñas de extrusión de tubos de PVC, liñas de extrusión de tubos corrugados de PVC, PVC WPC...
-
Extrusora de parafuso único de alta eficiencia
Características A extrusora de plástico dun só parafuso pode procesar todo tipo de produtos plásticos, como tubos, perfís, láminas, táboas, paneis, placas, roscas, produtos ocos, etc. A extrusora de un só parafuso tamén se usa na granulación. O deseño da extrusora de un só parafuso é avanzado, a capacidade de produción é alta, a plastificación é boa e o consumo de enerxía é baixo. Esta extrusora adopta unha superficie de engrenaxe dura para a transmisión. A nosa extrusora ten moitas vantaxes. Tamén...
-
Liña de extrusión de taboleiro de espuma de cortiza de PVC de alto rendemento
Aplicación A liña de produción de taboleiros de escuma de cortiza de PVC utilízase para produtos de WPC, como portas, paneis, táboas, etc. Os produtos de WPC son indecompoñibles, libres de deformacións, resistentes aos danos causados por insectos, bo rendemento ignífugo, resistentes ás gretas e libres de mantemento, etc. Fluxo do proceso Ma Cargador de parafuso para mesturador → Unidade mesturadora → Cargador de parafuso para extrusora → Extrusora de dobre parafuso cónico → Molde → Mesa de calibración → Bandexa de arrefriamento → Máquina de transporte → Máquina cortadora → Mesa de disparo → Inspección do produto final e...
-
Extrusión de paneis de PVC (PE PP) e madeira de alto rendemento...
Aplicación A liña de produción de paneis de parede WPC utilízase para produtos de WPC, como portas, paneis, táboas, etc. Os produtos de WPC son indecompoñibles, libres de deformacións, resistentes aos danos causados por insectos, bo rendemento ignífugo, resistentes ás gretas e libres de mantemento, etc. Fluxo do proceso Cargador de parafuso para mesturador → Unidade mesturadora → Cargador de parafuso para extrusora → Extrusora de dobre parafuso cónico → Molde → Mesa de calibración → Máquina de transporte → Máquina cortadora → Mesa de disparo → Inspección e embalaxe do produto final...
-
Liña de extrusión de perfil de PVC de alto rendemento
Aplicación A máquina de perfís de PVC úsase para producir todo tipo de perfís de PVC, como perfís de fiestras e portas, canalizacións de arame de PVC, canles de auga de PVC, etc. A liña de extrusión de perfís de PVC tamén se denomina máquina de fabricación de fiestras de UPVC, máquina de perfís de PVC, máquina de extrusión de perfís de UPVC, máquina de fabricación de perfís de PVC, etc. Fluxo do proceso Cargador de parafuso para mesturador → Unidade mesturadora → Cargador de parafuso para extrusora → Extrusora de dobre parafuso cónico → Molde → Táboa de calibración → Máquina de transporte → Máquina cortadora → Pestana de disparo...
-
Extrusora de tubos corrugados de PE PP (PVC) de alta velocidade...
Descrición A máquina de tubos corrugados de plástico úsase para producir tubos corrugados de plástico, que se empregan principalmente en drenaxe urbana, sistemas de sumidoiros, proxectos de autoestradas, proxectos de rega para a conservación de auga en terras agrícolas e tamén se poden empregar en proxectos de transporte de fluídos de minas químicas, cunha gama relativamente ampla de aplicacións. A máquina de fabricación de tubos corrugados ten as vantaxes de alto rendemento, extrusión estable e alto grao de automatización. A extrusora pódese deseñar segundo as condicións especiais...
-
Liña de extrusión de tubos PPR de alta eficiencia
Descrición A máquina de tubos de PPR úsase principalmente para producir tubos de PPR para auga quente e fría. A liña de extrusión de tubos de PPR está composta por unha extrusora, un molde, un tanque de calibración ao baleiro, un tanque de arrefriamento por pulverización, unha máquina de arrastre, unha máquina de corte, un apilador, etc. A extrusora de tubos de PPR e a máquina de arrastre adoptan a regulación da velocidade de frecuencia, a cortadora de tubos de PPR adopta un método de corte sen virutas e control PLC, corte de lonxitude fixa e superficie de corte lisa. O tubo de PPR de fibra de vidro FR-PPR está composto por tres...
-
Liña de extrusión de tubos de PVC de alto rendemento
Aplicación A máquina de fabricación de tubos de PVC úsase para producir todo tipo de tubos de UPVC para abastecemento e drenaxe de auga agrícola, abastecemento e drenaxe de auga en edificios e tendido de cables, etc. A máquina de fabricación de tubos de PVC fai que o rango de diámetros de tubos sexa de Φ16 mm a Φ800 mm. Tubaxes de presión, abastecemento e transporte de auga, tubos de rega agrícola, tubos sen presión, campo de sumidoiros, drenaxe de auga en edificios. Condutos para cables, tubos de conduto, tamén chamados máquinas de fabricación de tubos de conduto de PVC. Proceso de fluxo, cargador de parafuso para mesturador→ ...
-
Liña de extrusión de tubos de PE de alta velocidade e alta eficiencia
Descrición A máquina de tubos de HDPE úsase principalmente para producir tubos de rega agrícola, tubos de drenaxe, tubos de gas, tubos de subministración de auga, tubos de condución de cables, etc. A liña de extrusión de tubos de PE consta dunha extrusora de tubos, matrices para tubos, unidades de calibración, tanque de refrixeración, transporte, cortador, apilador/enrolador e todos os periféricos. A máquina de fabricación de tubos de HDPE produce tubos cun diámetro de 20 a 1600 mm. O tubo ten algunhas características excelentes, como resistencia á calor, resistencia ao envellecemento, alta resistencia mecánica...
