Liña de extrusión de tubos corrugados de PE, PP (PVC) de alta velocidade
Descrición
A máquina de tubos corrugados de plástico úsase para producir tubos corrugados de plástico, que se empregan principalmente en drenaxe urbana, sistemas de sumidoiros, proxectos de autoestradas, proxectos de rego para a conservación de auga en terras agrícolas e tamén se poden empregar en proxectos de transporte de fluídos de minas químicas, cunha gama relativamente ampla de aplicacións. A máquina de fabricación de tubos corrugados ten as vantaxes de alto rendemento, extrusión estable e alto grao de automatización. A extrusora pódese deseñar segundo as condicións especiais do material do usuario, como PE, PP ou PVC. A liña de extrusión de tubos corrugados de dobre parede de PE e PP utiliza un novo tipo de extrusora de parafuso simple/dobre de alta eficiencia. A máquina de tubos corrugados de PVC utiliza unha extrusora de dobre parafuso plano grande ou de dobre cónica. Con capa simple e dúas capas para elixir. Para fabricar tubos corrugados de dobre parede, hai dous tipos,liña de extrusión horizontal de tubos corrugados de dobre paredeeLiña de extrusión vertical de tubos corrugados de dobre parede.
Fluxo do proceso
Materia prima → Mestura → Alimentador de baleiro → Secador de tolva de plástico → Extrusora → Molde de extrusión → Molde de formación → Refrixeración por auga → Depósito de auga de refrixeración por pulverización → Máquina de corte → Apilador
Características e vantaxes
1. O HDPE adopta un novo tipo de extrusora de parafuso simple/dobre de alta eficiencia, e o PVC adopta unha extrusora dobre plana grande ou cónica dobre. As extrusoras de parafuso dobre cónicas grandes ou as extrusoras de parafuso dobre paralelo poden lograr unha plastificación excelente a baixa temperatura e unha extrusión estable.
2. O método de arrefriamento do módulo é o arrefriamento por auga forzada, o que mellora moito a velocidade de arrefriamento do módulo para conseguir unha produción de alta velocidade.
3. A liña de tubos corrugados, tamén chamada liña de máquinas de tubos corrugados de dobre parede, pode realizar un abocardado en liña para garantir que as diversas propiedades do tubo formado cumpran cos estándares.
4. A válvula de axuste da proporción importada axusta a presión de formación de forma estable e fiable.
5. Onduladora de tipo horizontal
6. A plataforma de traballo é axustable tridimensionalmente.
7. O sistema de protección automática iníciase e volve funcionar cando se apaga.
8. Estación de lubricación automática
9. Os bloques de molde están feitos dunha aliaxe de aluminio especial e presentan peso lixeiro, alta resistencia, boa resistencia ao desgaste e un pequeno coeficiente de expansión térmica.
10. Refrixeración por aire e auga para arrefriar ben moldes corrugados que forman tubos rapidamente.
11. A máquina de corte de tubos corrugados ten as vantaxes de alta precisión e ausencia de po.
12. A liña completa adopta un sistema de control por microordenador PLC que pode mostrar visualmente a temperatura e a presión da masa fundida, a velocidade de conformado, a alarma de erro e tamén ten capacidade de almacenamento do proceso básico.
Detalles
Extrusora de parafuso único para PE/PP
Baseándonos nunha proporción L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha proporción L/D de 38:1. En comparación coa proporción de 33:1, a proporción de 38:1 ten a vantaxe de ter un 100 % de plastificación, aumentar a capacidade de saída nun 30 %, reducir o consumo de enerxía ata un 30 % e alcanzar un rendemento de extrusión case lineal. Adoptamos un parafuso cunha proporción L/D de 38:1 para material virxe e un parafuso L/D de 33:1 para material reciclado.
Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para introducir no sistema.
Estrutura espiral do barril
A parte de alimentación do barril usa unha estrutura en espiral para garantir que a alimentación do material sexa estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial para garantir unha boa plastificación e mestura. O material non fundido non pode pasar por esta parte do parafuso.
Quentador de cerámica refrixerado por aire
O quentador cerámico garante unha longa vida útil. Este deseño ten como obxectivo aumentar a área de contacto do quentador co aire. Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
Caixa de cambios de alta calidade
Precisión da engrenaxe garantida en graos 5-6 e ruído inferior a 75 dB. Estrutura compacta pero con alto par.
Extrusora de dobre parafuso cónico para PVC
Tanto a extrusora cónica de dobre parafuso como a extrusora de dobre parafuso paralelo pódense aplicar para producir PVC. Coa última tecnoloxía, reduce a potencia e garante a capacidade. De acordo coas diferentes fórmulas, ofrecemos diferentes deseños de parafuso para garantir un bo efecto de plastificación e unha alta capacidade.
Molde de extrusión
Tanto a capa exterior como a interior extrúense dentro do cabezal da matriz. Cada canle de fluxo de material dentro do cabezal da matriz colócase uniformemente. Cada canle recibe un tratamento térmico e un pulido de espello para garantir que o material flúa sen problemas. Ademais, o cabezal da matriz proporciona aire comprimido entre ambas as capas. A manga de calibración úsase para arrefriar a capa interior para formar un tubo liso e plano no interior. A auga a presión flúe dentro da manga de calibración para ter un bo efecto de arrefriamento. Créase baleiro na superficie da manga de calibración ao producir tubos de gran diámetro, garantindo a redondez interior do tubo.
Molde de formación
O mecanizado CNC garante dimensións precisas. Un conduto de aire ao baleiro e un canal de refrixeración por auga cunha gran sección transversal de fluxo garanten un funcionamento de produción estable, de alta calidade e eficiente. O material do módulo é unha aliaxe de aluminio de alta resistencia, con alta condutividade térmica, alta dureza e alta resistencia ao desgaste. A estrutura do módulo adopta un proceso integral de fundición a presión, cunha textura máis densa e maior estabilidade térmica. O tratamento da superficie interna do módulo mellora a resistencia e a dureza do módulo, o que favorece a formación perfecta de ondulacións. O molde adopta o mecanizado CNC para garantir a súa precisión e o seu funcionamento suave.
Máquina de conformado de refrixeración por auga
A máquina de conformado con refrixeración por auga úsase para colocar e mover o molde corrugado. Créase un baleiro para absorber a capa exterior no molde corrugado para darlle forma ao cartón corrugado. Ao mover o molde corrugado, o tubo tamén se extrae do cartón corrugador.
Sistema de lubricación automática
Lubrica automaticamente as engrenaxes para que o molde corrugado se mova sen problemas.
Cremallera de transmisión
A cremalleira colócase na parte superior do molde corrugado. Todas as cremalleiras son tratadas con nitruración e calor para unha maior resistencia ao desgaste prolongado.
Sistema de axuste superior
Axusta electronicamente o marco superior para diferentes tamaños de moldes ondulados. Con catro piares, garante un axuste estable e preciso.
Sistema de axuste de tensión
Para axustar a tensión do movemento do molde, faga que o molde se mova suavemente.
Válvula proporcional
Para controlar o aire de forma máis estable e precisa, para formar unha boa forma de tubo e socket.
Sistema de arrefriamento de moldes
Con sistema de refrixeración por auga e por aire, para ter un mellor efecto de refrixeración, unha boa e rápida formación de tubos.
Enerxía de reserva do SAI
En caso de fallo de subministración eléctrica, a alimentación de reserva do SAI subministrará enerxía á corrugadora para sacar o tubo da manga de calibración. Para evitar que o tubo quede atascado na manga de calibración despois do arrefriamento e a contracción do tubo.
Tanque de auga de refrixeración por pulverización
O tanque de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubaxe.
Transporte auxiliar
Cun dispositivo auxiliar de arrastre, o dispositivo de tracción tamén é flexible. Para tirar máis lonxe do tubo.
Boquilla de pulverización de calidade
As boquillas de pulverización de calidade teñen un mellor efecto de refrixeración e non se bloquean facilmente polas impurezas.
Filtro do tanque de auga
Con filtro no depósito de auga para evitar calquera impureza grande cando entre auga do exterior.
Máquina de corte de tubos corrugados
A máquina cortadora de tubos corrugados é de alta precisión e non produce po.
Dispositivo de suxeición de aluminio
Aplique un dispositivo de fixación de aluminio para diferentes tamaños de tubos. Cada tamaño ten o seu propio dispositivo de fixación, non é necesario cambiar a altura central cando se trata de diferentes tamaños de tubos.
Sistema de sincronización
A estación de corte funciona mediante un motor e un inversor. Durante o proceso de corte, a estación de corte móvese de xeito sincronizado coa corrugadora para evitar a deformación do tubo.
Corte con dobre coitelo
Con dous coitelos cortando xuntos, para garantir que a parte final do encaixe estea completamente cortada.
Apilador
Para soportar e descargar tubaxes. A lonxitude do apilador pódese personalizar.
Para soportar e descargar tubaxes. A lonxitude do apilador pódese personalizar.
Para mover o tubo corrugado suavemente no apilador, aplicamos aceiro inoxidable enteiro na superficie do apilador.
Para enrolar tubos en rolos, fácil de almacenar e transportar. Normalmente úsase para tubos de tamaño inferior a 110 mm. Hai estación única e estación dobre para escoller.
Datos técnicos
| Modelo | Tamaño do tubo (mm) | Extrusora | Saída (kg/h) | Velocidade (m/min) | Potencia total (kW) | Molde (pares) | Sistema de refrixeración |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Refrixeración por aire e refrixeración por auga |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Refrixeración por aire e refrixeración por auga |











