Liña de extrusión de tubos corrugados de alta velocidade PE PP (PVC).
Descrición
A máquina de tubos ondulados de plástico utilízase para producir tubos ondulados de plástico, que se usan principalmente en drenaxe urbana, sistemas de sumidoiros, proxectos de estradas, proxectos de irrigación de conservación de auga en terras agrícolas, e tamén se pode usar en proxectos de transporte de fluídos de minas químicas, cunha gama relativamente ampla de aplicacións. A máquina de fabricación de tubos ondulados ten vantaxes de alta produción, extrusión estable e alto grao de automatización. A extrusora pódese deseñar segundo as condicións especiais do material do usuario, como PE PP ou PVC. A liña de extrusión de tubos ondulados de dobre parede de PE PP usa un novo tipo de extrusora de parafuso simple/dobre de alta eficiencia. A máquina de tubos corrugados de PVC usa unha extrusora xemelga plana grande ou cónica. Con unha soa capa e dúas capas a elección. Para facer tubos ondulados de dobre parede, hai dous tipos,liña horizontal de extrusión de tubos corrugados de dobre paredeeliña vertical de extrusión de tubos corrugados de dobre parede.


Fluxo do proceso
Materia prima → Mestura → Alimentador ao baleiro → Secador de tolva de plástico → Extrusora → Molde de extrusión → Molde de conformación → Máquina de conformación de refrixeración por auga → Tanque de auga de refrixeración por pulverización → Máquina de corte → Apilador
Características e vantaxes
1. O HDPE adopta un novo tipo de extrusora de parafuso simple/dobre de alta eficiencia, e o PVC adopta unha extrusora xemelga plana ou cónica grande. A gran extrusora cónica de dobre parafuso ou a extrusora paralela de dobre parafuso pode realizar unha excelente plastificación a baixa temperatura e unha extrusión estable.
2. O método de refrixeración do módulo é o arrefriamento forzado por auga, o que mellora moito a velocidade de arrefriamento do módulo, para lograr unha produción de alta velocidade.
3. A liña de tubos ondulados tamén chamada liña de máquinas de tubos ondulados de dobre parede pode realizar a queima en liña para garantir que as distintas propiedades do tubo formado cumpran os estándares.
4. A válvula de axuste de relación importada axústase formando presión estable e fiable.
5. Corrugador tipo horizontal
6. A plataforma de traballo é axustable tridimensionalmente.
7. O sistema de protección automático comeza e volve ser viable cando se apaga.
8. Estación de lubricación automática
9. Os bloques de moldes están feitos de aliaxe de aluminio especial e presentan un peso lixeiro, alta resistencia, boa resistencia ao desgaste e un pequeno coeficiente de expansión térmica.
10. Refrixeración por aire e refrixeración por auga para arrefriar ben os moldes ondulados que forman tubos rápidos.
11. A máquina de corte de tubos ondulados ten as vantaxes de alta precisión e sen po.
12. A liña completa adopta un sistema de control de microordenador PLC que pode mostrar visualmente a temperatura e a presión de fusión, formando a velocidade, a alarma de erro e tamén ten capacidade de almacenamento do proceso básico.
Detalles

Extrusora de tornillo único para PE/PP
Baseándonos na relación L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1. En comparación coa relación 33:1, a relación 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal. Adopte un parafuso L/D 38:1 para o material virxe e o parafuso L/D 33:1 para o material reciclado.
Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para ingresar no sistema.
Estrutura espiral do barril
Parte de alimentación do barril usa estrutura espiral, para garantir a alimentación de material estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial, para garantir unha boa plastificación e mestura. O material non fundido non pode pasar esta parte do parafuso.
Calentador de cerámica refrigerado por aire
O quentador de cerámica garante unha longa vida útil. Este deseño é para aumentar a área de contacto do quentador co aire. Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
Caixa de cambios de alta calidade
A precisión do engrenaxe debe asegurarse de grao 5-6 e menor ruído por debaixo de 75 dB. Estrutura compacta pero con alto par.
Extrusora de doble rosca cónica para PVC
Tanto a extrusora de parafusos cónicos como a extrusora de parafusos paralelos pódense aplicar para producir PVC. Con tecnoloxía de última xeración, para reducir a potencia e garantir a capacidade. Segundo unha fórmula diferente, ofrecemos un deseño de parafuso diferente para garantir un bo efecto plastificante e unha alta capacidade.


Molde de extrusión
Tanto a capa externa como a capa interna están extruídas dentro da cabeza da matriz. Cada canle de fluxo de material dentro da cabeza da matriz colócase uniformemente. Cada canle é despois do tratamento térmico e do pulido do espello para garantir o fluxo do material sen problemas. Tamén o cabezal da matriz proporciona aire comprimido entre ambas as capas. O manguito de calibración úsase para arrefriar a capa interna para formar un tubo liso e plano no interior. A auga a presión flúe dentro da manga de calibración para ter un bo efecto de arrefriamento. O baleiro créase na superficie da manga de calibración ao producir tubos de gran diámetro, garantindo a redondez do tubo interior.
Molde de Formación
O mecanizado CNC garante dimensións precisas. Un conduto de aire ao baleiro e unha canle de refrixeración por auga cunha gran sección transversal de fluxo garanten unha operación de produción estable, de alta calidade e eficiente. O material do módulo é aliaxe de aluminio de alta resistencia, con alta condutividade térmica, alta dureza e alta resistencia ao desgaste. A estrutura do módulo adopta un proceso integral de fundición a presión, cunha textura máis densa e unha maior estabilidade térmica. O tratamento da superficie interna do módulo mellora a resistencia e dureza do módulo, o que é máis propicio para a formación perfecta de ondulacións. O molde adopta mecanizado CNC para garantir a súa precisión e bo funcionamento.


Máquina formadora de refrixeración por auga
A máquina de formación de refrixeración por auga úsase para colocar e mover o molde ondulado, o baleiro créase para absorber a capa exterior no molde ondulado para formar forma ondulada. Ao mover o molde corrugado, tamén se saca o tubo da corrugadora.
Sistema de lubricación automático
Lubricación automática das engrenaxes para que o molde ondulado se mova suavemente.
Cremallera de transmisión
A cremalleira colócase na parte superior do molde ondulado. Todos os bastidores de engrenaxes son despois de tratamento de nitruración e calefacción, resistentes ao desgaste prolongado.
Sistema de axuste superior
Axuste electrónicamente o marco superior para diferentes tamaños de molde ondulado. Con catro piares, garante un axuste estable e preciso.
Sistema de axuste de tensión
Para axustar a tensión do movemento do molde, fai que o molde se mova suavemente.
Válvula proporcional
Para controlar o aire máis estable e preciso, para formar unha boa forma de tubo e enchufe.
Sistema de refrixeración de moldes
Con sistema de refrixeración por auga e aire, para ter un mellor efecto de refrixeración, unha boa e rápida formación de tubos.
Potencia de reserva de UPS
En caso de falla de enerxía, a enerxía de respaldo do SAI proporcionará enerxía á onduladora para sacar o tubo do manguito de calibración. Para evitar que o tubo quede atrapado na manga de calibración despois do arrefriamento e a contracción do tubo.
Tanque de auga de refrixeración por pulverización
O depósito de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubería.
Transporte Auxiliar
Co dispositivo de extracción auxiliar, tamén o dispositivo de tracción é flexible. Para tirar máis o tubo.
Boquilla de pulverización de calidade
As boquillas de pulverización de calidade teñen un mellor efecto de arrefriamento e non son fáciles de bloquear polas impurezas.
Filtro de depósito de auga
Con filtro no depósito de auga, para evitar grandes impurezas cando entra auga do exterior.


Máquina cortadora de tubos corrugados
A máquina de corte de tubos ondulados é de alta precisión e non ten po.
Dispositivo de sujeción de aluminio
Aplique un dispositivo de suxeición de aluminio para diferentes tamaños de tubo. Cada tamaño co seu propio dispositivo de suxeición, sen necesidade de cambiar a altura central central cando hai diferentes tamaños de tubo.
Sistema de sincronización
A estación de corte é impulsada por un motor e un inversor. Durante o proceso de corte, a estación de corte móvese de forma sincronizada coa corrugadora para evitar a deformación do tubo.
Corte dobre coitelo
Con dous coitelos cortando xuntos, para asegurar que a parte final do zócalo estea totalmente cortada.
Apilador
Para soportar e descargar tubos. A lonxitude do empilhador pódese personalizar.
Para soportar e descargar tubos. A lonxitude do empilhador pódese personalizar.
Para mover o tubo ondulado suavemente no apilador, aplicamos aceiro inoxidable enteiro na superficie do apilador.
Para enrolar o tubo en rolo, fácil de almacenar e transportar. Normalmente úsase para tubos de tamaño inferior a 110 mm. Ten unha estación única e unha estación dobre para escoller.

Datos técnicos
Modelo | Tamaño do tubo (mm) | Extrusora | Produción (kg/h) | Velocidade (m/min) | Potencia total (KW) | Molde (pares) | Sistema de refrixeración |
SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Refrixeración por aire e refrixeración por auga |
SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Refrixeración por aire e refrixeración por auga |