Outras liñas de extrusión de tubos á venda
Máquina de tubos compostos de plástico reforzado con esqueleto de arame de aceiro
A máquina de tubos compostos de plástico reforzados con esqueleto de arame de aceiro úsase amplamente na industria, no abastecemento de auga urbano, no gas, na química e na agricultura, etc. Esta liña pode usar arame de aceiro resistente, feixes de fibra de vidro e PET para producir tubos compostos de plástico resistentes. Tamén pode producir tubos de polietileno para auga ou gas. É multiusos para aforrar investimento. O tubo ten a vantaxe da alta presión, menos materiais necesarios e tecnoloxía non estratificada. A norma aplicouse e fíxose cumprir no ano 2004. As regulacións de enxeñaría e os accesorios correspondentes están ben completados. A fabricación, as vendas e a promoción foron paso a paso no camiño do desenvolvemento da industrialización. Converteuse no principal produto de tubos compostos.
Data técnica
| Modelo | Rango de tubos (mm) | Velocidade da liña (m/min) | Potencia total da instalación (kW) |
| LSSW160 | 中50-φ160 | 0,5-1,5 | 200 |
| LSSW250 | φ75- φ250 | 0,6-2 | 250 |
| LSSW400 | φ110- φ400 | 0,4-1,6 | 500 |
| LSSW630 | φ250- φ630 | 0,4-1,2 | 600 |
| LSSW800 | φ315- φ800 | 0,2-0,7 | 850 |
| Tamaño do tubo | Tubo sólido de HDPE | Tubo composto de plástico reforzado con esqueleto de arame de aceiro | ||
| Espesor (mm) | Peso (kg/m²) | Espesor (mm) | Peso (kg/m²) | |
| φ200 | 11.9 | 7.05 | 7,5 | 4,74 |
| φ500 | 29,7 | 43,80 | 15,5 | 25,48 |
| φ630 | 37,4 | 69,40 | 23,5 | 40,73 |
| φ800 | 47,4 | 112,00 | 30,0 | 75,39 |
Máquina de enrolamento de tubos de parede oca de HDPE
A máquina de enrolamento de tubos de parede oca de HDPE úsase para fabricar tubos utilizados para a drenaxe de auga e augas residuais en moitos campos, como a construción municipal, distritos residenciais, estradas e pontes, etc.
O tubo corrugado de parede oca úsase principalmente para sistemas de sumidoiros, do mesmo xeito que o tubo corrugado de dobre parede. En comparación co tubo corrugado de dobre parede, ten as vantaxes dun baixo custo de investimento en máquina e un maior diámetro de tubo.
A nosa liña de extrusión de tubos ocos de PE pode procesar varios tipos de materiais, incluíndo HDPE, PP, etc., con tamaños mínimos de 200 mm a 3200 mm, con capa única ou multicapa.
Cambiar algunhas pezas pode producir diferentes formas de tubo ou perfil para formar diferentes tipos de tubos en espiral.
◆ A primeira extrusora produce un tubo rectangular na máquina de enrolamento, a segunda extrusora produce unha barra de plástico, logo a barra de plástico prémase sobre o tubo rectangular e sae o tubo de enrolamento. O exterior e o interior do tubo de enrolamento son lisos e ordenados.
◆Adopta un cabezal de matriz en espiral e dúas cargas de extrusora, o que permite a formación rotacional en espiral.
◆ O sistema avanzado de control por ordenador PLC facilita o seu funcionamento. É estable e fiable.
◆Con diferentes deseños de tubos de perfil, pode producir tubos con diferentes resistencias de anel que se adaptan a diferentes condicións e campos.
◆Extrusora de fuso único de alta eficiencia (con material granulado) e extrusora de fuso dobre de aforro de enerxía (con material en po ou gránulos para escoller).
◆Cambiar algunhas pezas tamén pode producir tubos en espiral reforzados con perfil cadrado de metal.
◆Unha gama completa de especificacións, gama de tubos: DI200 mm -DI3200 om
Detalles
Extrusora de parafuso único
Baseándonos nunha proporción L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha proporción L/D de 38:1. En comparación coa proporción de 33:1, a proporción de 38:1 ten a vantaxe dunha plastificación do 100 %, un aumento da capacidade de saída do 30 %, unha redución do consumo de enerxía de ata o 30 % e un rendemento de extrusión case lineal.
Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para introducir no sistema.
Estrutura espiral do barril
A parte de alimentación do barril usa unha estrutura en espiral para garantir que a alimentación do material sexa estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial para garantir unha boa plastificación e mestura. O material non fundido non pode pasar por esta parte do parafuso.
Quentador de cerámica refrixerado por aire
O quentador cerámico garante unha longa vida útil. Este deseño ten como obxectivo aumentar a área de contacto do quentador co aire. Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
Caixa de cambios de alta calidade
Precisión da engrenaxe garantida en graos 5-6 e ruído inferior a 75 dB. Estrutura compacta pero con alto par.
Máquina de bobinado
A máquina de bobinado úsase para enrolar tubos cadrados e unilos para formar tubos en espiral. É axustable para producir diferentes tamaños de tubos en espiral, e o ángulo de bobinado tamén é axustable para tubos cadrados de diferentes anchos. Con refrixeración por auga eficaz.
Extrusora de cola
Con extrusora de cola para colocar na parte superior da máquina de bobinado. A extrusora pode moverse en todas as direccións: adiante e atrás, arriba e abaixo, esquerda e dereita. Fácil de operar.
Sistema de axuste completo
Conxunto completo de sistema de axuste para facer que a forma de tubo cadrado sexa máis doada e estable.
Engrenaxes
Usar transmisión de engrenaxes, a máquina de bobinado funciona de forma máis estable, precisa e eficiente.
PLC Siemens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para introducir no sistema.
Cortador
Cortador controlado por PLC Siemens con proceso de corte totalmente automático, que pode personalizar a lonxitude de corte.
Guía de precisión
Aplique un carril guía lineal, o carro de corte moverase ao longo do carril guía. Proceso de corte estable e lonxitude de corte precisa.
Colector de po industrial
Con potente colector de po industrial para a opción de absorber o po.
Apilador
Para soportar tubos, cun rodillo de soporte de goma, o rodillo xirará xunto co tubo.
Motor de rolos
Para tubos en espiral de gran tamaño, aplique o motor para impulsar o rodillo que xira xunto co tubo.
Axuste central de altura
Para tubos en espiral de gran tamaño, aplique un motor para axustar a altura central, de xeito máis sinxelo e rápido.
Datos técnicos
| Modelo | Rango de tubos (mm) | Capacidade de saída (kg/h) | Potencia total (kW) | |
| ID (mín.) | DE(máx.) | |||
| ZKCR800 | 200 | 800 | 100-200 | 165 |
| ZKCR1200 | 400 | 1200 | 150-400 | 195 |
| ZKCR1800 | 800 | 1800 | 300-500 | 320 |
| ZKCR2600 | 1600 | 2600 | 550-650 | 400 |
| ZKCR3200 | 2000 | 3200 | 600-1000 | 550 |
Liña de extrusión de tubos reforzados con espiral de carbono PE
| MODELO | SJ90/30 | SJ65/30B |
| DIÁMETRO DO TUBO | 50-200 | 20-125 |
| UNIDADE DE CALIBRACIÓN | SGZL-200 | SGZL-125 |
| MÁQUINA DE TRANSPORTE | SLQ-200 | SLQ-200 |
| BOBINADORA | SQ-200 | SQ-200 |
Liña de extrusión de mangueira en espiral de PVC
| Modelo | SJ45 | SJ65 |
| Extrusora | SJ45/28 | SJ65/28 |
| Rango de diámetro (mm) | φ12- φ50 | φ63- φ200 |
| Saída (kg/h) | 20-40 | 40-75 |
| Potencia instalada (kW) | 35 | 50 |
Liña de extrusión de mangueiras de PVC reforzadas con fibra
| Extrusora | Diámetro do tubo | Capacidade | potencia instalada | Consumo medio de enerxía | tamaño |
| SJ-45×30 | <6-25 mm | 35-65 kg/h | 39,9 kW | 27,5 kW | 1,2*3*1,4 |
| SJ-65×30 | <8-38 mm | 40-80 kg/h | 66,3 kW | 39,78 kW | 1,3*4*5 |
| extrusora | Unidade de acarreo | Trenzadora | Máquina de refrixeración | Tanque de secado | enrolador |
| 2 conxuntos | 2 conxuntos | 1 conxunto | 2 conxuntos | 1 conxunto | 1 conxunto |
Liña de extrusión de mangueiras de PVC reforzadas con aceiro
| Modelo | SJ45 | SJ65 | SJ90 | SJ120 |
| Extrusora | SJ45/30 | SJ65/30 | SJ90/30 | SJ120/30 |
| Rango de diámetro (mm) | φ12- φ25 | φ20- φ50 | φ50- φ110 | φ75- φ150 |
| Saída (kg/h) | 20-40 | 40-75 | 70-130 | 100-150 |
| Potencia instalada (kW) | 30 | 40 | 50 | 75 |
Produtos relacionados
-
Extrusora de parafuso único de alta eficiencia
Características A extrusora de plástico dun só parafuso pode procesar todo tipo de produtos plásticos, como tubos, perfís, láminas, táboas, paneis, placas, roscas, produtos ocos, etc. A extrusora de un só parafuso tamén se usa na granulación. O deseño da extrusora de un só parafuso é avanzado, a capacidade de produción é alta, a plastificación é boa e o consumo de enerxía é baixo. Esta extrusora adopta unha superficie de engrenaxe dura para a transmisión. A nosa extrusora ten moitas vantaxes. Tamén...
-
Extrusora de dobre parafuso cónica de alto rendemento
Características A extrusora de dobre parafuso cónico da serie SJZ, tamén chamada extrusora de PVC, ten vantaxes como a extrusión forzada, alta calidade, ampla adaptabilidade, longa vida útil, baixa velocidade de cizallamento, descomposición dura, bo efecto de composición e plastificación e conformación directa do material en po, etc. As longas unidades de procesamento garanten procesos estables e unha produción moi fiable en moitas aplicacións diferentes, e utilízanse para liñas de extrusión de tubos de PVC, liñas de extrusión de tubos corrugados de PVC, PVC WPC...
