Liña de extrusión de tubos de PE de alta velocidade de alta eficiencia
Descrición
A máquina de tubos HDPE úsase principalmente para producir tubos de irrigación agrícolas, tubos de drenaxe, tubos de gas, tubos de abastecemento de auga, tubos de condución de cables, etc.
A liña de extrusión de tubos de PE consta dunha extrusora de tubos, matrices de tubos, unidades de calibración, tanque de refrixeración, transporte, cortador, apilador/bobinador e todos os periféricos.A máquina de fabricación de tubos HDPE produce tubos cun diámetro de 20 a 1600 mm.
O tubo ten algunhas características excelentes, como resistente á calefacción, resistente ao envellecemento, alta resistencia mecánica, resistencia ás fisuras do estrés ambiental, boa resistencia á fluencia, etc. A máquina de extrusión de tubos HDPE está deseñada cunha extrusora de alta eficiencia e está equipada cun redutor que é de alta velocidade e baixo ruído. , a unidade de dosificación gravimétrica e o indicador de espesor ultrasónico pódense montar segundo a demanda do cliente para ascender a precisión dos tubos.
Pódese proporcionar solucións chave en man, como trituradoras de impresoras láser, trituradoras, enfriadoras de auga, compresores de aire, etc. para lograr unha produción automática de tubos de alta calidade.
Fluxo do proceso
Materia prima + lotes mestres → Mestura → Alimentador ao baleiro → Secador de tolva de plástico → Extrusora de parafuso único → Coextrusora para corda de cor e varias capas → Molde e calibrador → Depósito de calibración ao baleiro → Tanque de auga de refrixeración por pulverización → Máquina de arrastre → Máquina de corte → Apilador (Máquina de bobinado)
Características e vantaxes
1.A máquina de tubos HDPE é desenvolvida por nós con base na tecnoloxía avanzada europea e na experiencia en I + D de maquinaria de plástico durante moitos anos, deseño avanzado, estrutura razoable, alta fiabilidade, automatización de alto grao.
2. A extrusora de tubos HDPE con estrutura especial de alimentación de barril pode mellorar en gran medida a capacidade de extrusión.
3. Control de temperatura preciso, boa plastificación, funcionamento estable.
4. A máquina de tubos HDPE adopta o sistema de control PLC, realizando sincronización e automatización.
5. A interface humano-ordenador é fácil de operar, cómodo e fiable.
6. O tipo de cesta espiral e de celosía morre morto para escoller.
7. O cambio dalgunhas partes da liña tamén pode realizar a coextrusión de dúas capas e varias capas.
8. O cambio dalgunhas partes da liña tamén pode producir tubos de PP, PPR.
Detalles
Extrusora de parafuso único
Baseándonos na relación L/D de 33:1 para o deseño do parafuso, desenvolvemos unha relación L/D de 38:1.En comparación coa relación 33:1, a relación 38:1 ten vantaxe de plastificación do 100%, aumenta a capacidade de saída nun 30%, reduce o consumo de enerxía ata un 30% e alcanza un rendemento de extrusión case lineal.
Pantalla táctil e PLC Simens
Aplicar o programa desenvolvido pola nosa empresa, ter inglés ou outros idiomas para ingresar no sistema.
Estrutura espiral do barril
Parte de alimentación do barril usa estrutura espiral, para garantir a alimentación de material estable e tamén aumentar a capacidade de alimentación.
Deseño especial de parafuso
O parafuso está deseñado cunha estrutura especial, para garantir unha boa plastificación e mestura.O material non fundido non pode pasar esta parte do parafuso.
Calentador de cerámica refrigerado por aire
O quentador de cerámica garante unha longa vida útil.Este deseño é para aumentar a área de contacto do quentador co aire.Para ter un mellor efecto de arrefriamento do aire.
Caixa de cambios de alta calidade
A precisión do engrenaxe debe asegurarse de grao 5-6 e menor ruído por debaixo de 75 dB.Estrutura compacta pero con alto par.
Cabezal de matriz de extrusión
A cabeza da matriz de extrusión aplica estrutura espiral, cada canle de fluxo de material colócase uniformemente.Cada canle é despois do tratamento térmico e do pulido do espello para garantir o fluxo do material sen problemas.A estrutura da cabeza da matriz é compacta e tamén proporciona unha presión estable, sempre de 19 a 20Mpa.Baixo esta presión, a calidade da tubaxe é boa e afecta moi pouco a capacidade de saída.Pode producir tubos dunha soa capa ou multicapa.
Dispositivo móbil da cabeza de troquel
Para a cabeza de matriz de gran tamaño, o dispositivo móbil pode mover a cabeza de matriz cara adiante e cara atrás, tamén axusta a altura da cabeza da matriz.A operación é rápida e sinxela.
Dispositivo rotativo de cabezal
Para o cabezal de matriz de gran tamaño con dispositivo rotativo, a cabeza de matriz pode xirar 90 graos.Ao cambiar o arbusto, o mandril e a cabeza da matriz xirarán 90 graos.Pode utilizar o guindastre para levantar e cambiar o arbusto e o mandril.Este xeito é moi cómodo.
Dispositivo de extracción de calor
Este dispositivo engádese á cabeza da matriz para producir tubos grandes e grosos.Para evacuar a calor dentro do tubo e o tubo de refrixeración dentro da parede.O esgotado quente pódese usar para secar a materia prima.
Dispositivo de refrixeración para Core
Cando producimos tubos de gran diámetro e grosor de parede, utilizaremos auga de refrixeración ou aceite xunto cun ventilador de refrixeración para arrefriar o núcleo da cabeza da matriz para evitar o sobrequecemento e garantir unha boa calidade do material.
Tanque de calibración ao baleiro
O tanque de calibración ao baleiro utilízase para dar forma e arrefriar a tubaxe, para alcanzar o tamaño estándar da tubaxe.Usamos estrutura de dobre cámara.A primeira cámara é de curta lonxitude, para garantir unha función de refrixeración e baleiro moi forte.Como o calibrador colócase na parte frontal da primeira cámara e a forma do tubo está formada principalmente polo calibrador, este deseño pode garantir unha formación e arrefriamento rápido e mellor do tubo.
Refrixeración forte para o calibrador
Con sistema de refrixeración especial para o calibrador, que pode ter un mellor efecto de refrixeración para o tubo e garantir a alta velocidade.Tamén con boquilla de pulverización de boa calidade para ter un mellor efecto de arrefriamento e non fácil de bloquear polas impurezas.
Mellor soporte para Pipe
Para tubos de gran tamaño, cada tamaño ten a súa propia placa de apoio semicircular.Esta estrutura pode manter a redondez do tubo moi ben.
Silenciador
Colocamos o silenciador na válvula de axuste do baleiro para minimizar o ruído cando o aire entra no tanque de baleiro.
Válvula de alivio de presión
Para protexer o depósito de baleiro.Cando o grao de baleiro alcance a limitación máxima, a chave abrirase automaticamente para diminuír o grao de baleiro para evitar a rotura do tanque.A limitación do grao de baleiro pódese axustar.
Tubería de dobre bucle
Cada lazo con sistema de filtrado de auga, para proporcionar auga de refrixeración limpa dentro do tanque.O dobre bucle tamén garante a subministración continua de auga de refrixeración dentro do tanque.
Separador de auga, gas
Para separar o gas auga auga.Gas esgotado pola parte superior.A auga flúe cara abaixo.
Control de auga totalmente automático
Con control mecánico de temperatura para ter un control preciso e estable da temperatura da auga.
Todo o sistema de entrada e saída de auga está controlado completamente automático, estable e fiable.
Dispositivo de drenaxe centralizado
Toda a drenaxe de auga do tanque de baleiro está integrada e conectada nunha canalización de aceiro inoxidable.Conecte só a canalización integrada á drenaxe exterior, para facilitar e acelerar a operación.
Tanque de auga de refrixeración por pulverización
O depósito de refrixeración úsase para arrefriar aínda máis a tubería.
Dispositivo de sujeción de tubos
Este dispositivo pode axustar a redondez do tubo cando o tubo sae do tanque de baleiro.
Filtro de depósito de auga
Con filtro no depósito de auga, para evitar grandes impurezas cando entra auga do exterior.
Boquilla de pulverización de calidade
As boquillas de pulverización de calidade teñen un mellor efecto de arrefriamento e non son fáciles de bloquear polas impurezas.
Dispositivo de axuste de soporte de tubos
Soporte con función de axuste para soportar tubos de diferentes diámetros.
Dispositivo de soporte de tubos
Utilízase especialmente na produción de tubos de gran diámetro e grosor de parede.Este dispositivo proporcionará soporte adicional para tubos pesados.
Máquina Haul Off
A máquina de extracción proporciona suficiente forza de tracción para tirar o tubo de forma estable.Segundo os diferentes tamaños e grosores de tubos, a nosa empresa personalizará a velocidade de tracción, o número de garras e a lonxitude efectiva de tracción.Para garantir a velocidade de extrusión do tubo e a velocidade de conformación coincidentes, tamén evite a deformación do tubo durante a tracción.
Motor de tracción separado
Cada garra ten o seu propio motor de tracción, no caso de que un motor de tracción deixe de funcionar, outros motores aínda poden funcionar.Pode escoller un servomotor para ter unha maior forza de tracción, unha velocidade de tracción máis estable e unha gama máis ampla de velocidades de tracción.
Dispositivo de axuste de garras
Todas as garras están conectadas entre si, ao axustar a posición das garras para tirar tubos de diferentes tamaños, todas as garras moveranse xuntas.Isto fará que a operación sexa máis rápida e sinxela.
Deseño amigable para o usuario
Con hardware Siemens e software amigable deseñado pola nosa empresa.Ten función sincronizada coa extrusora, fai que a operación sexa máis fácil e rápida.Tamén o cliente pode escoller só algunhas das garras para traballar para tirar tubos moito máis pequenos.
Control de presión de aire separado
Cada garra co seu propio control de presión de aire, máis preciso, a operación é máis sinxela.
.Alta forza de tracción sen perder a forma dos tubos
.Equipado con 2, 3, 4, 6, 8, 10 ou 12 eirugas segundo a aplicación
.Servomotor de accionamento para proporcionar un par e un funcionamento estables
.Posicionamento motorizado das eirugas inferiores
.Operación sinxela
.Protección totalmente pechada para a máxima seguridade
.Transportadores de cadea con almofadas especiais de goma en cadeas que non deixan marcas no tubo.
.A sincronización coa velocidade do parafuso da extrusora permite unha produción estable durante o cambio da velocidade de produción
Máquina cortadora de tubos
Cortador de tubos de plástico tamén chamado cortador de tubos controlado por Siemens PLC, que traballa xunto coa unidade de extracción para ter un corte preciso.O cliente pode definir a lonxitude do tubo que quere cortar.Accións de alimentación múltiple para a realización dun proceso de corte (protexa as láminas e as serras, evite que as follas e as serras se peguen para tubos grosos e a superficie cortada do tubo sexa lisa).
Dispositivo de sujeción universal
Aplique un dispositivo de suxeición universal para diferentes tamaños de tubos, sen necesidade de cambiar o dispositivo de suxeición cando o tamaño do tubo cambie.
Serra e folla intercambiables
Algúns cortadores están equipados con serra e folla.O corte de serra e lámina son intercambiables para diferentes tamaños de tubo.Ademais, a serra e a folla poden traballar xuntos para requisitos especiais.
Regulación de altura central
Con dispositivo de axuste eléctrico para dispositivo de suxeición.Operación máis rápida e sinxela.Con interruptor de límite para garantir a seguridade.
.Sincronización automática coa velocidade de extrusión
.Planetario equipado con disco e fresa para corte e achaflanado
.Sen chip equipado con lámina de disco para garantir unha superficie de corte lisa e sen po
.Panel de control de pantalla táctil
.Todos os movementos son motorizados e controlados polo panel de control
.Bloqueo de tubos mediante suxeición universal para facilitar a operación
.Menos necesidades de mantemento
.Máquina totalmente pechada e asegurada para a máxima seguridade
Apilador
Para soportar e descargar tubos.A lonxitude do empilhador pódese personalizar.
Protección da superficie de tubos
Con rolo, para protexer a superficie do tubo ao mover o tubo.
Regulación de altura central
Con dispositivo de axuste sinxelo para axustar a altura central para diferentes tamaños de tubo.
Bobinador
Para enrolar o tubo en rolo, fácil de almacenar e transportar.Normalmente úsase para tubos de tamaño inferior a 110 mm.Ten unha estación única e unha estación dobre para escoller.
Uso do servomotor
Pode escoller un servomotor para o desprazamento e o bobinado do tubo, un desprazamento máis preciso e mellor do tubo.
Datos técnicos
Rango de diámetro (mm) | Modelo de extrusora | Máx.Capacidade (kg/h) | Máx.velocidade lineal (m/min) | Potencia extrusora (KW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Dual | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |